选煤厂弛张筛的工作原理与其他单位有差别吗！

选煤厂弛张筛设计在合理利用弛张筛优势的同时，相应的配套工艺也存在考虑欠周的地方：降低块煤入选下限，扩大重介浅槽入选范围，减少末煤入选量，可以充分发挥重介浅槽分选机处理量大、生产成本相对较低的优势；
考虑到本矿<13mm末原煤灰分20.24%，发热量>20.93MJ/kg，即便掺进粗、细煤泥，发热量也>20.30MJ/kg，已能满足主要目标用户宝鸡二电厂设计煤种对燃煤发热量要求的实际情况，现阶段末原煤特别是粗煤泥完全有条件可以不经分选直接作动力电煤产品供应电厂用户。但是为了保险起见，设计采取降低浅槽入选下限至8mm,尽量扩大重介浅槽入选范围的同时，还为在末煤、粗煤泥不入选的条件下，仍能保留一定数量的末精煤（13-8mm)，用于调节、提升电煤产品的发热量，增加市场的适应性，提供了可行的条件。

选煤厂弛张筛设计也宜考虑利用已设置的弛张筛在进行8mm深度分级筛分的同时进行预脱粉。因为选前预脱粉的一个重要目的，选煤厂弛张筛是使脱出的粉煤尽量不沾水，既可减少末煤入洗量，又可减少煤泥水系统的负担，降低生产成本。尤其是对于本井田各主采煤层的顶底板及夹矸层均为极易泥化的泥质岩类而言，尽量避免末、粉煤沾水分选尤为重要。但不问具体煤质条件，笼统硬性规定原煤入选率原则上应达到75%以上，是不科学、不合理的。本矿末煤不分选其热值完全能够满足目标用户电厂的要求。客观地讲，本矿末煤应该以旁路不分选为主，预留末煤入选灵活性即可。

选煤厂弛张筛设计采用了高效弛张筛进行8mm深度筛分，以便降低块煤入选下限，是合理可行的。但设计在合理应用弛张筛优势的同时也存在不尽合理的地方，具体分析如下：
优化建议：如果本项目把弛张筛变成双层弹性弛张筛面，在上层筛面进行8mm深度分级筛分的同时，下层筛面进行3mm预脱粉，一举两得。这样螺旋分选机分选粗煤泥环节就完全可以取消了。根据设计提供的筛分资料可以看出，即便进行3mm预脱粉，入洗率也基本上能达到75%。
选前釆用8mm深度筛分，150-8mm块煤釆用重介浅槽排矸分选，8-1mm末煤采用选前脱泥两产品重介旋流器分选，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，<0.25mm细煤泥采用浓缩+快开隔膜压滤机脱水回收。
选煤厂弛张筛设计根据国家要求煤炭矿山企业的原煤入选率原则上应达到75%以上的规定为依据。认为本矿采用弛张筛脱粉工艺，如果只分选块煤，入选率只能达到54.97%，因此从国家政策层面考虑，设计认为本厂末煤也应该进行分选。
该厂分选的不黏煤，尽管存在内水较高（7.73%)、较低-中等煤灰软化温度（1250OC左右）、较难-中等可磨性（HGI=60左右）等不太理想的动力电煤煤质指标。

但同时也具有低灰、低硫、特低氯、中高挥发分、高热值等诸多优良燃煤特性。特别需要指出的是，本矿煤灰成分中碱性氧化物含量虽然不低（34.78%)，但是Na2O含量不高（0.91％)，经计算煤灰沾污性指数仅为0.54,基本接近中等沾污级别，在燃烧过程中，对锅炉虽有一定程度沾污，但这在普遍具有严重煤灰沾污特性的侏罗系煤炭中沾污程度还是比较轻的。所以，xxx选煤厂煤炭产品方向比较适宜而且比较现实的用途是作动力电煤。