矿渣不规则物料分级选用张弛筛效果很好

100-13mm块原煤采用重介浅槽分选机排矸分选；于入厂原煤中>13mm粒级块原煤硫分及灰分均较高，不经分选难以满足用户的要求；而<13mm各粒级末原煤的硫分、灰分则有所差别，弛张沸腾筛的应用并非是一种孤立的工艺行为，与之密切相关的其他工艺环节并不少，因此弛张筛应用得是否合理、得当，牵涉面相当广，值得设计者重视。

块、末原煤分级入选，入选原煤采用香蕉筛按13mm分级；15号煤属中高硫和高硫煤，高达3.22%，经过分选后可有效降低硫分，分选后为1.8%左右，选后发热量也可以达到22.61-23.03MJ/kg,所以15号煤末煤宜全部入选。结合公司销售情况，硫分是制约产品价格的主要因素，灰分是次要因素。

在完成选前脱粉功能的同时，利用弛张筛（双层弹性弛张筛面）效率高的优势，也可同时进行深度分级筛分。在此基础上可进一步获得诸多利好，例如：提供了取消块煤选前脱泥环节的可能性；可降低块煤分选下限，扩大块煤入选范围，充分发挥重介浅槽处理量大、成本低的优势；增加提供粒煤产品可能性等等。是一举多得的好工艺。
<13mm末原煤可根据需要采取全部入选、部分入选或不入选等3种方式。需入选的末原煤通过双层驰张筛按6/3mm分级、预脱粉后，筛上13-3mm末粒煤再经脱泥筛脱泥后，采用有压入料两产品重介旋流器排矸分选；被脱除的<3mm粉煤直接掺入洗混煤产品，以降低末煤入选量及煤泥水系统负担。根据市场需要，预留增加13-6mm粒煤产品通道。
2号煤<13mm各粒级灰分相对较低，硫分St<0.5%属特低硫煤，发热量可以达到23.03MJ/kg,所以2号末煤可以不分选；在设置选前预脱粉的工艺的条件下，一般不宜再设置粗煤泥分选环节。在产品方向以分选动力煤为主的条件下，利用弛张筛进行原煤预脱粉，尽量减少沾水煤泥量，既可减少末煤入洗量，又可减少煤泥水系统的负担，降低生产成本。不失为一种可供选择的好工艺。粗细煤泥分别采用煤泥离心机和快开式压滤机分别脱水回收。该选煤厂弛张筛应用的大特点是，利用双层弹性弛张筛面，为适应市场需要，预留了增加13-6mm粒煤产品可能性。