双螺旋输送机市场使用优势

进料槽的角度应适当，以避免进料口前的材料堵塞。 滑管的滑移角根据材料的特性，滑管的材料和形状以及使用条件确定。 一般来说，滑动角度比材料的动态休止角5°~10°，阻挡材料的材料，水分少的材料和机械力流动的材料可以取小的值， 粉末和水分大的材料自流动材料的滑移角度应该很大。

双螺旋输送机进料口的调整应考虑斗式提升机的装载方式，以确保进料顺畅，不会增加提升机的阻力（主要是提升材料的阻力和材料的阻力）。 有两种类型的双螺旋输送机，即提升和流入。 拉伸型主要用于输送粉末状，粒状和小块非磨蚀性或半磨蚀性散装材料。 料斗通常布置稀疏，允许料斗以更高的速度运行，因为在拉伸材料时它不会产生大量的阻力。 流入型用于输送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之间飞散。 料斗以较低的速度运转。

当双螺旋输送机的输送阻力增加时，电阻通过减速器直接传递给电机，没有间接缓冲保护装置。 特别是当电动跳闸重新启动时，电动机以负载启动，并且跳闸的启动次数增加。 电机烧坏了。
在长期使用双螺旋输送机的过程中，设备内部会散发出大量的热量。 如果不及时处理，电机会烧坏，影响设备的使用寿命。 还有许多其他原因会导致电极损坏。
对于双螺旋输送机流入负载，为了防止材料进入壳体的下部，入口的下边缘定位成高于下链轮轴的水平面。 也就是说，当拐角不足以调节进料口的位置时，可以适当地降低进料口，但是下落位置受到限制。 理论上，进料口的位置没有限制地升高，并且进料口的位置越高，料斗载体部分的距离越短，并且提升机的负荷将越轻。 然而，当入口的位置升高时，一方面，必须考虑在相应的壳体内添加导轨（或导板）以避免链板（或带）的摇摆，并且 另一方面，考虑到错误的行程阻塞材料的问题。
双螺旋输送机的螺旋叶片与壳体之间有10至14毫米的间隙。 由于破碎的原料含有颗粒，当材料被输送时，总会有一些颗粒进入螺旋叶片和壳体之间的间隙。 瞬间形成大的摩擦力，增加其输送阻力，增加电动机的工作负荷，使电气保护装置跳闸。
对于拾取负载，材料级别越高，拾取材料时的阻力越大。 为避免过载和材料反溅，要拾取的材料的高度应低于下链轮轴的水平面。 也就是说，当进给口的角度不足以调节进给口的位置时，可以适当地减小原始设计的进给口的位置，并且调节范围大。
电机是双螺旋输送机的“心脏”。 一旦燃烧，它将导致设备停止并造成一些损失。 因此，在使用过程中应避免温度过高，降低设备间的阻力和摩擦，从而防止传动电机烧毁。