煤筛分系统考虑到后期维护很重要

煤筛分系统采用种布置方案。东滩煤矿、梁宝寺煤矿滚轴筛布置采用后一种情况，梁宝寺煤矿在主运皮带中部增加卸料器，卸料后原煤通过转运皮带进入筛分硐室筛分。如果选择滚轴筛，建议选择正弦滚轴筛。根据单位处理能力按照22t/(轴·m)计算，需要选择1.6ZS-40/7°型正弦滚轴筛，筛面有效宽度1.75m，40根轴。筛板倾角7°，单台处理能力1540t/h。筛分效率≥98%。其中，不可拆分大件尺寸为2.2m×3m(筛面)。所需硐室大高度为8.5m，宽度为6.6m。

煤筛分系统对物料的扰动大，提高筛分效率；箱体采用全密封结构，几乎无粉尘外溢，噪音小； 工作时噪音大且粉尘较重； 筛分效率高，相对于其他类型筛分设备，体积小，占用空间少；井下干选系统，由于其分选精度高、系统简单、稳定可靠、井巷工程量少等优点在煤炭工业中得到广泛引用。对原煤进行50mm分级筛分是井下煤矸分选系统选前重要工序，是保证煤矸分选效果的关键步骤，因此选择合理、高效筛分设备是井下进行煤矸分选成功的基础。
煤筛分系统由于滚轴筛筛分效率高，且设备尺寸相对较小，所需硐室较小，适合对井下原煤进行筛分。因此井下煤矸分选系统筛分设备选择正弦滚轴筛。 振动筛' target='_blank'>圆振动筛是通过振动器中的偏心块旋转产生的离心力，使筛箱、振动器等部分作连续的圆或近似圆的运动。物料随筛箱在倾斜的筛面上作连续抛掷运动：抛起时分层，落下时颗粒透筛。圆周运动对物料的扰动小，湿粘物料不容易松散、分层、透筛；
煤筛分系统通过电机传动而旋转，其转动方向与物料流动方向一致。为了提高筛分效率，筛盘一般做成偏心或异形两种。目前应用效果好的滚轴筛为正弦滚轴筛。滚轴筛的安装位置根据处理能力和各矿井下巷道布置条件不同会有所差异。当滚轴筛处理能力不大时，建议安装在主运皮带头部卸料点处，布置于煤仓上口。如果煤仓上口空间受限无法安装时，可以在头部或中部通过转运皮带转运后新建筛分硐室布置滚轴筛。后一种情况设备布置较为复杂，投资也较大。
正弦滚轴筛是通过菱形筛盘作圆周运动产生类似正弦波的扰动，使筛分物变得松散的同时沿轴线运动。利用圆柱与菱形筛盘的有机结合，组成的筛网对物料进行筛选。为了清扫筛盘缠绕物和粘附物，在每个滚柱下方装有隐埋式刮刀，以保持筛孔通畅。为了避免单电机带动单轴导致的无法同步的问题，正弦滚轴筛通过齿轮组由单个电机带动多轴同时、同步转动。

煤筛分系统由于井下工况较为复杂，原煤中容易掺杂杂物及超大块，因为采煤工艺的原因，原煤水分较大。所以原煤筛分工作环境比较复杂；其次，由于原煤分选时，必须经过筛分后才可以做进一步加工处理，一般会选择直接将筛分设备布置在主运皮带卸料处，这时一旦筛分设备出现故障，将会直接影响矿井生产；如果筛分不彻底，造成一部分末煤进入筛分设备，会极大的影响TDS的筛分效果。筛分设备选择时应充分考虑其可靠性。目前，振动筛和滚轴筛在原煤筛分应用中为广泛。
煤筛分系统达到对物料进行筛选和分级的目的。矿井井下原煤含矸率一般在10%—20%左右，原煤中矸石的存在会严重降低主井有效提煤效率，采用井下煤矸分选技术，将井下原煤中矸石初步分选出来，降低原煤含矸率，有利于主井高效提升。利用分选出的矸石直接进行矸石充填开采或者是在井下制成膏体后对工作面进行膏体充填，可提高开采效率，回收“三下”压煤和边角残煤，对延长矿井服务年限、提高煤炭资源回收率、减少煤炭开采对地表沉降的影响具有重要意义。