直线振动筛的点9你件主必作要维操部知要

由于筛机激振器高速转动，运转过程中产生轴向偏移、扭力作用等，所以激振器的润滑对于筛机的保养是尤为重要的。根据运行时间，一般每周注油一次，油脂添加量一般为300～600mL。油脂冬季使用2#锂基脂，夏季使用3#锂基脂。
1、激振器偏心块的调整
6、筛机支撑横梁
 
各部连接螺丝由于长期振动，易产生松动，停机后必须进行查验，使用螺丝应为高强螺栓和高强防松螺母，并涂上防松液，河南奥创旋振筛厂家讲解那些物料适合使用还应采用防松碟簧进行加固，效果更好。为防止筛板螺栓的磨损，可以使用聚氨酯的胶套将螺栓易磨损部分套住避免与物料的接触磨损。
1）激振器的润滑
2）联轴器的润滑
更换时采用激振器偏心块自然下垂的方法，再将万向联轴器与激振器的联轴节连接固定。螺孔位置的差异通过调整花键的位置进行调节。需要注意的一点是，联轴器的长度尺寸与花键的长度尺寸要选择合理，避免联轴器长度不够或花键卡死。

每个橡胶缓冲弹簧大约可以使用15～20个月，与筛机的型号相关尺寸不等。设备运行时其温度不能超过45℃。更换橡胶弹簧时应注意弹力系数，即筛机入口位置的橡胶弹簧高度相近，出口位置的高度相近，这样才能合理使用缓冲橡胶弹簧，而且不易损坏。
  直线振动筛具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成，主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材等行业。由于振动筛工况比较恶劣，运行过程中经常出现各种故障。本文将分享直线振动筛的9个主要部件操作维护要点，供大家参考借鉴！

7、筛板

联轴器由于是花键联接，运转中激振器产生轴串量，花键的部位需要进行良好的润滑，一般每运转1200小时注油一次。
 
有些选矿厂筛机所使用的筛板筛面材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti，尽管投入成本较高，但使用效果较好，尤其是在耐磨蚀方面。在筛机的入口使用不锈钢和聚氨酯粘接的盲筛板，强度较高。
发现裂纹时，不能简单地用焊接方法修复，而应用钻孔敷上一层钢板的方法，使用螺丝固定，原因主要是焊接时局部受热使筛帮的应力和材质变化，使之更加脆弱。
在原料分级上使用的分别是波浪状和条纹筛网，波浪状筛网透筛率较好不易堵塞，但缺陷是筛条易被大块的原煤砸断，使大颗粒进入下一级系统，每次停机之后必须及时进行修复或更换。
3、橡胶缓冲弹簧

由于目前很多设备仍然使用钙基脂润滑，所以在给筛机激振器润滑时一定要注意分清，激振器不能使用钙基脂，否则在运行过程中会激振器会发热抱死导致事故。一般激振器使用三个月左右，使用油泵对其内部进行清洗，清洗之后重新添加润滑油脂。

2、联轴器

9、筛机润滑
2）在筛机的筛面上方安装几道喷水管，利用水的压力可以提高分级的透筛率和分级效果，并将附着在煤上的杂质去除。在脱介筛上使用有压水可以提高脱介的效果，明显降低介质的消耗。

筛机两侧的激振器使用万向联轴器连接，更换时应注意万向联轴节结合面的平直。万向联轴器制作出厂时已做过动平衡，而联轴器的平直与筛机的振幅有直接关系。

1）激振力的大小和筛机的运动密切相关，偏心块的主块与配重块之间有8个调整孔，按15°等分，所以可以按照不同角度的8个位置进行调节，调成不同的位置之后，离心力产生变化，随之改变了筛机的振幅。
1）筛机的筛分效果与筛面物料的薄厚及在筛面的分布情况都有关系，所以可以在筛机的入料口安装可以调整角度的分料板，根据原煤的粒度和入料量调整角度，用来调整筛面物料的均匀程度。
采用无缝钢管作为横梁，上面焊接固定筛板的燕尾槽滑道，两端焊接圆法兰使用高强螺栓与筛帮联接，横梁加工后期需要经退火处理，以消除内应力，提高横梁强度和筛机的使用寿命。筛机横梁每次停机后必须进行检查，重点检查筛机的支撑梁是否磨损老化严重、是否有裂纹等损伤。

5、螺栓的紧固
调整时，需要各个激振器同步调整，如果调整位置不同，产生的激振力不同，这时筛面上的物料跳动就会出现不规则运动，因此，必须做出正确调整，尤其是更换激振器时，调整孔的位置必须达到一致。
8、筛机的附加设施

2）调整之后进行检验，要求筛机两侧对称的两点振幅和方向要一致。如果筛机两侧的振幅稍有差别，不超过0.5mm是允许的，因为物料的运动轨迹与筛面上的物料均匀度有关，及时的调整入料分布也是必要的。
还有在更换橡胶弹簧时应注意对前后平行线上的橡胶弹簧要同时更换，避免因橡胶弹簧的老化程度不一致而导致振幅变化。


4、支撑筛帮