应选元强制筛选机在的厂煤大隆组筛动用

  选煤技术GZS148/2AT多单元组合振动筛在大隆选煤厂的应用张永彪徐文形，李俊（铁法煤业集团有限责任公司，辽宁调兵山筛利用等厚原理、椭圆运动轨迹、多单元组合、多频异幅、弹性筛网和超大振动强度等原理可适用于50mm以下细碎、粘湿物料的干法筛分。在大隆选煤厂粒煤车间18个月的应用实践表明，该筛具有处理能力大、筛分效率高、不粘网堵孔和高效节能等突出优点。
  24筛网的设计241筛网的设计要点2148/2AT振动筛专为攻克细碎、粘湿物料干法筛分难题而研制，螺丝自动筛选机厂家介绍其详细知识其筛网的设计必须重点解决以往传统振动筛堵孔糊筛面问题，因此要求筛网必须轻盈、光滑且有足够弹性，并可随筛机的运行产生二次振动，强制筛选机使物料在筛面筛分过程中具有理想的透筛率。
  独特的结构形式和弹性分配，使聚氨酯筛网在多单元多频异幅振动筛特殊的运动轨迹和超大的振动强度下可随筛机振动产生高频二次振动，能使卡堵在筛孔中的物料通过料粒挤压和筛网柔性自振而透筛，而大于筛孔的颗粒在筛面上弹动滚成为筛上产品，从而确保了筛分物料在筛面上无法成团粘附筛网和堆积，进而在筛分过程中始终保持着极高的开孔率，实现良好的筛分效果。
  2.42筛网的结构设计根据设计要求和现场使用工况条件，GDZS型振动筛的筛网设计为内含钢丝绳的聚氨酯张紧网，筛网经掉交错，外包光滑的聚氨酯层，筛孔为长孔缝，筛孔规格可根据使用要求确定。每单元筛体设计为两片，用沉头螺栓及平滑压条固定在筛框上。
  25主要技术参数大隆选煤厂粒煤车间采用的是GDZ2148振动筛主要技术参数为：单元数/个筛面宽度/mm筛面长度/mm筛分面积/m2筛网形式内含钢丝绳的聚氨酷筛网筛孔尺寸/mmxmm处理能力A.h功率/kW上单元筛频率/Hz上单元筛振幅/mm上单元筛面倾角/下单元筛频率/Hz下单元筛振幅/mm下单元筛面倾角/总重A 26技术特点GDZS148/2AT振动筛入料端入料单元）采用大筛面倾角、高振动频率和小振幅，可实现粘湿成团物料的快速松散和分层，而排料端（出料单元）采用小筛面倾角、低振动频率和大振幅，目的是降低料速，加大物料颗粒的跳跃行程，强制筛选机使临界颗粒艘近筛孔尺寸颗粒）更能充分透筛。其突出特点体现为：明显提高了含水较多的难筛分物料的筛分效率，而且不堵孔、不堆料，具有极强的实用性；采用了多频异幅、变化筛面角度的多单元组合筛体，新颖独特。因此，该筛是一种针对细碎、动筛在使用过程中的筛分性能详细对比情况。由粘湿难筛物料的全新高效筛分方法，独具创造性。
  2.43与其他弹性筛网的性能对比目前，国内振动筛弹性筛网主要为编织不锈钢网和橡胶筛网。表1所示为内含钢丝绳的聚氨酯筛网与上述两种筛网筛分< 50的煤炭的现场实测对比。
  该筛的设计技术和原理成功传承了节肢筛的分体结构、等厚筛的角度变化、琴弹筛的弹性筛网、振网筛的参振质量轻盈、高频筛的超强参数等优点和精华，是一种非常适合细碎、粘湿物料的干法筛分振动筛。
  全新设计弹性张紧型筛网及平滑无阻尼筛面，除筛体的正常振动外还可产生二次振动，以实现物料与筛网接触后及时分离，防止物料在筛分过程中糊筛面和堵筛孔，从而影响效果。
  1.振动器；2单元筛箱；3.挡料装置、防尘罩、漏斗；4减振支承装置；5挠性联轴器；6电动机和支架GDZS型振动筛结构示意33设计技术及原理GDZ2148/2AT辰动筛筛体结构设计采用了多单元组合方式，每个单元体的频率和振幅各异，由上而下呈振幅递加、频率递减的趋势，并且对各单元体进行了轻型优化和超大振动强度设计；筛面设计利用了等厚筛的变筛面角度原理，各单元体筛面角度由上而下逐渐变小，整体单元筛面组合后呈凹弧形；物料的运动轨迹设计为椭圆运动，且振幅较大，可以达到20！
  1概述铁煤集团大隆选煤厂为1972年建成投产的重介斜轮选煤工艺老厂，筛分系统共分为三级，其中三级筛分系统（即粒煤车间）是将两台二级振动筛（ZXF455型香蕉筛）筛下物料（0 ~25）进一步筛选分级，使10~25粒级物料进入水洗车间分选，强制筛选机生产洗粒产品，从而提高商品煤售价，创造更大的经济效益。近年来，随着矿井生产能力的不断提升和选煤厂的技术改造，选煤主系统的处理能力由原来的0.9Mta是高到1.8Mta甚至达到了3.0MV，a但是粒煤车间的三级筛分系统处理能力仍然停留在建厂之初的水平上，仅能对二级筛下物的20% ~30%进行筛分，处理能力明显不足。为实现二级筛分筛下物料全部进行三级筛分，并有效改善筛分效果，粒煤车间三级筛分系统的技术改造己势在必行。
  2.3结构设计及原理2.3.1筛体结构设计筛箱串联组合结构，每个单元结构均为轻型、优化设计，因每个单元筛面倾角变化而使多个单元筛面连接起来后形成凹弧型。根据大隆选煤厂粒煤车间现场实际，GDZS2148/2AT辰动筛选用了二单元筛箱结构振动器（激振器）安装在单元箱板上，经挠性联轴器与电机相连，单元箱通过减震弹簧置于支座上。振动筛设计为整体密封防尘，电动机一台左装一台右装。
  通过频率、振幅和筛面倾角的优化设计和合理组合，确保物料在筛分过程的轨迹运动和滞留时间满足要求，实现高效率筛分。
  通过超大强度的振幅设计和处理能力设计，满足大强度生产实际需求。
  表1三种筛网的指标对比对比指标编织不锈钢网橡胶筛网内含钢丝绳的聚氨酷筛网使用寿命/月价格比开孔率透筛率由表1可以看出，内含钢丝绳的聚氨酯筛网具有如下独特优点：①使用寿命长，是编织不锈钢网及橡胶筛网的3 ~5倍；②弹性好，不糊筛面，不堵筛孔，从而实现了高效筛分；③柔性好，安装维护简易，不需要特殊螺栓压紧等辅助工序；④重量轻，运输保管简便，降低了工人劳动强度；⑤减噪性能好，可改善现场作业环境。
  2GDZ2148/2ATi动筛的研宄与设计21使用工况参数及现场条件大隆选煤厂入选原煤为长焰动力煤，二级筛分筛下物粒度为0~25物料量为300~350th水分一般为10%~12%，高时达到14%；灰分区间为26%~32%，发热量为17.56~20.48M/kg粒煤车间厂房现有空间十分狭小，受空间限制和需确保入料、出料胶带机的合理搭接以及溜槽的顺畅通货，都给新振动筛的研制带来了困难。在空间、通货允许条件下，确定了GDZS148/2AT振动筛大外形尺寸为：2 800（高），数量为2台，同时运行使用。
  表2可以看出，在处理细碎、粘湿物料时，7性能对比GDZS2148/2AT辰动筛在各项技术指标上均优于表2列出了GDZS2148/2AT振动筛与传统振传统振动筛。
  表2GDZS型振动筛与传统振动筛的性能对比对比指标GDZS型振动筛传统振动筛双振幅高达20mm（由后到前递加变化）9-11mm（前后值一致）振动强度振动轨迹圆或椭圆直线或圆物料速度0.8-18m/s（由快到慢变化）料层厚度50-80（前后厚度均匀）80-300mm（由厚到薄变化）筛面段数1（一段）筛面倾角18-28（由后到前呈凹弧形递减）20（前后值一致）透筛过程筛下物的透筛量由多到少，超声波振动筛厂家透筛彻底筛下物的透筛量由少到多透筛不彻底分层状态物料分层明显，大颗粒在上，小颗粒在下物料颗粒杂乱无序，无规则松散状态粘性成团物料在大倾角。高频率下迅速松散粘性成团物料松散缓慢或不松散筛网利用率料层厚度均匀，大小颗粒分层明显，筛网的有效筛分面积大，利用率高料层是由厚到薄的变化，颗粒无规则排列，强制筛选机阻碍颗粒（大于筛孔尺寸的颗粒）压住网孔，筛网的有效筛分面积小，利用率低难筛颗粒率临界颗粒（接近筛孔尺寸的颗粒）在倾角小、料速慢、振幅大的排料端透筛临界颗粒没有机会透筛筛分效率适用物料粘湿细颗粒煤（水分为8%-14%，粒度为6-13mm）也能顺利筛分只适用于干燥易筛分的块状物料入料粒度处理能力为传统振动筛的1.5倍左右润滑密封振动器为专利结构，整体包容式轴承座，甘油润滑，迷宫和油封组合密封，不渗油稀油或甘油润滑，振动器结构笨重，且漏油轴承温度运行噪声筛网开孔率筛网寿命筛框寿命基础动负荷为常规分级筛的1/3-1/2左右耗电能量比常规分级筛节约1/3电能维护量筛网、振动器、弹簧（小）维护简单结构笨重，维护困难更换成本单元式结构，更换成本低更换、维护成本高运输与安装单元式结构，分体运输安装，简单方便结构笨重，运输、安装、维护困难环保状态可以全密封设计，符合环保要求半密封设计3应用效果GDZl48/2ATf动筛于2008年6月在大隆选煤厂粒煤车间投入使用，二台并列同时运行。在实际生产中，该振动筛突出体现了其性能的优越和技术的先进，完全达到了设计要求，并取得了预期效果。经过现场实际检测，振动筛处理能力是原YA1236型普通振动筛的3. 2倍，实现了二级筛分筛下物料的全部三级筛分，筛分效率达95%，筛分效果十分理想。
  为保证生产顺畅和产品质量，在额定负荷时筛分效率不能低于85%.因受空间限制，新振动筛的处理能力必须是普通筛机的20~3.0倍，因此要求每台振动筛处理能力要达到150此次筛机型式设计要在总结以往各类振动筛优点基础上实现突破和创新，真正解决细碎、湿粘物料透筛率低、筛分效果差等系列现场难题。总体设计思路为：根据细碎、湿粘物料特性，合理设计物料在筛分过程中的运动方式和运行轨迹，物料从上筛到出筛过程中要如期完成“有效松散一决速分层一顺利透筛”的筛分全过程。
  ~14%时，能够防止物料粘糊筛面和塞堵筛孔，保证物料的有效筛分。
  物料在筛面上从入料端到出料端的筛分过程为：在各单元筛体筛面上产生不同的运动速度和不同的抛射强度，物料速度由快到慢，过渡缓和，由粘性成团到松散铺开，由混杂颗粒到规则有序颗粒，透筛量由多到少，从而有效完成物料在筛面上的三个筛分过程（松散一分层一透筛）使潮湿、细碎颗粒在筛面无法粘结和堵孔。
  改造前，粒煤车间三级筛分系统振动筛为二台YA1236型直线振动筛，在使用中突出问题为：处理能力小，仅为60th远远不能满足改造后实际生产需要；振幅小，为5因而物料在筛面上不能有效分层和筛透；筛板粘货糊面，强制筛选机筛分效率低，筛分效果差，尤其物料水分达到14%时，几乎不能有效筛分。由此可见，此次技术改造的核心便是改善三级筛分系统的筛分效果。根据现场使用条件和空间要求，研究设计了GDZS148/2AT多单元组合振动1970―）男，辽宁法库人，高级工程师，1993年毕业于中国矿业大学矿山机电专业，现任铁煤集团大隆矿机电科科长，多年从事矿山机电。运输。选煤等领域技术研发及管筛似下简称GDZS148/2AT振动筛）并利用该筛成功实现了粒煤车间的技术改造。