原煤分级筛防堵塞筛板的工作原理及构造作用

入厂原煤的分级是选煤厂进行洗选加工的必须工序，它分级效果的好坏，分级质量的高低，直接影响到入洗原煤的比例、和洗煤产品的质量，同我厂的企业形象和经济效溢有着直接的联系。近年来由于矿井煤质变化较大，使筛板经常出现堵塞现象，造成入洗比列严重失调，并且，堵塞后不易处理，使我厂的经济效溢受到了一定的影响，我厂通过组织专业技术人员对高效细粒分级筛筛板堵塞后的清理，进行技术改进初探、试验取得了较好的效果.

我厂现使用的筛分设备，是由唐山煤矿机械设计院，设计生产的GXS-1218型，高效细粒分级筛，（又名：琴弦筛），共有六台，该设备长为1.8米,宽为1.2米,有效筛分面积为2.2平方米，大入料粒度为100ｍｍ小透筛粒度为4ｍｍ，大处里量为100吨每小时，筛板层数为两层，上层筛板规格为25×30ｍｍ，下层筛板规格4ｍｍ和6ｍｍ两种。两种筛板根据入厂原煤煤质的变化和用户对煤质的要求，而随时更换，下层筛板的编织方式为，弦索缠绕式，弦索钢绳直径为2ｍｍ。

下层筛板是解决细粒分级的关建部件，由于我厂是采用洗煤工艺为，筛洗联合工艺，上、下层筛板的筛上物料（＋6ｍｍ以上）都直接进入洗煤车间进行入洗，下层筛板的筛下物（-6ｍｍ或-4ｍｍ以下）的细粒煤直接落入精煤仓与洗精煤混合成为产品煤销售给用户。而我厂的入厂原料煤的水份含量一般5－7%之间，这个水份也是页岩式煤层原煤粘接力度强的水份量，所以经常出现细粒煤粘积在筛丝上堵塞筛板，影响筛分效果。特别是4毫米规格的筛板堵塞现象为严重。

         筛板的清理过程实质上就是借助外力将细粒煤从筛丝上剥离的过程。钢丝刷清理的原理是通过钢丝在筛丝上的往复运动将细粒煤从筛丝上刷离，而水冲是靠水的压力将细粒煤冲离筛丝，以上这两种方法都存在着它们自身固有又不能避免的缺点，使清理后不能达到理想的效果。

高压风是将空气，通过空气压缩机，将其形成一定的压力来满足工业生产需要的一种风源。如果运用高压风的高压将细粒煤吹离筛丝来代替以上两种清理方法就能有效的克服以上两种清理方式存在的缺点，并能使清理效果使佳。