定量圆盘给料机厂家型号简介
定量圆盘给料机是一种连续喂料的容积式给科设备,安装于料仓、筒仓及斗仓等储存装置的卸料几依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用,将存仓内的物料卸出并连续均匀地喂入到下一装置中。当它停止工作时,还可起存仓闭锁作用,它是连续生产工艺过程中的关键设备之一。
PDX系列定量圆盘给料机是在消化吸收国外新型圆盘给料机先进技术的基础上,结合国内实际情况自行设计、制造的一种高可靠性、高效率、节能型的新型圆盘给料机,在结构上比国外圆盘给料机更先进、合理,并拥有多项专利。它具有以下特点:
1、采用不易堵料、挂料之短管,防止因物料久放发生固化而不能顺利卸出。
2、采用新颖的可调节料层控制闸门,可以方便地设置给料量的大小,调节方便,调节范围较宽,并且可以根据工艺要求,随时重新设置闸门的开度。设有角度可调的刮刀装置,将物料转卸到下一设备,并对物料起到一定的导向作用。
3、采用大直径回转支承结构,承载能力特别大,可以长期承受l5米以上的矿槽物料压
力,使用寿命10年以上,这是其它类型圆盘给料机不可比的。另外回转支承抗倾翻力矩犬,
阻力小,运转特别平稳。特别是在低频满载情况下,能顺利启动、运转,提速平稳。这是其他类型圆盘所无法达到的。
4、传动机构可靠性高,寿命长。由于全部采用硬齿面齿轮传动,传动效率特别高,可达95%以上,相对其它类型圆盘给料机,特别是蜗轮副圆盘给料机(效率高只有60%)节能效果更好,运行更加经济。
5、运行部分的润滑条件好,减速机、回转支承、小齿轮等主传动机构,采用高质量的中极压齿轮油润滑,保证圆盘无故障运行。
6、传动装置采用独特的密封结构,保证传动机构润滑部分没有异物进入,特别是采用独特的减速机循环润滑密封系统,避免国产立式减速机高速轴普遍存在的漏油现象。
7、采用全封闭结构,特别是盘下采用本厂独有的密封结构,使物料全部从出料口落下,
而不会散落在圆盘四周及圆盘给料机主机内部,其它类型的圆盘给料机均没有这个优点。
8、采用先进的变频无级自动调速系统,调整范围大(大时可达1:25),可充分调节物料 流量,满足配料要求。
9、配有防尘罩,并配有除尘口,与现场的收尘管道接通后,可以避免现场的粉尘飞扬,
保证有一个清洁、舒适的工作环境。
10、短管、圆盘、刮刀和扇形门组装中与物料直接接触部位采用耐磨性能特别好的耐磨衬板,对于粒度小于20mm的物料,在盘面衬板上设计了0-20mm厚的料衬(料磨料),大大延长了圆盘给料机连续正常使用周期,减少了维护量。
11、减速机、电机安装在盘面下,设备整机结构紧凑、布局合理、占空间小,基础简单(只需一个基础)、呈规则布置。
12、减速机与圆盘相对独立,维修时无需清空料仓及卸下盘面,维护方便、简单、周期短。
13、采用先进的表面处理技术,所有结构件均经过抛丸处理,涂装采用高性能的防腐涂
料,保证了本机的防锈能力。
14、电气控制方面,变频调速采用了磁通矢量控制方式,具有驱动力矩大,调速范围宽,
控制精度高,运行稳定等特点,特别是在低速运行时,能够保特恒定的驱动力矩,保证在低速时稳定运行,调速量程范围1:25,其余元件如中间继电器、接触器、热保护装置均采用进口或中外合资产品,以保证整个系统长期稳定运行。
15、为解决烧结厂热返矿尾料的转运给料,我公司研制的PDXG型高温定量圆盘给料机,它也可应用于其它热性物料的给料、配料,其适应温度一般不超过700C。其结构性能特点:
①盘面采用两道隔热措施,与物料直接接触的是导热系数小、高强度、抗冲击、高耐磨的碳化硅衬板,它能承受1400℃高温和400Kg.f/m2的冲击力。碳化硅衬板下为钢板料盘,钢板料盘和盘面本体之间加一层l2mm厚的石棉板。
②减速机、回转支承和小齿轮采用稀油站循环润滑,并犬大增大了稀油站冷却管的散热面积,对润滑油进行有效冷却。减速机和回转支承处敞开式油池的进出油口分别设有调节阀以保证稀油站在流量大的情况下进出油达到平衡。
③对立式减速机及电动机提出特殊要求,以适应高温工作环境,保证圆盘给料机长期正常运行。
④圆盘给料机上所用密封橡胶件均采用耐热橡胶,保证设备良好的密封性,不致出现漏
油、渗油现象。
⑤圆盘给料机各部件之问也采取了相应的隔热措施,减少高温物料热量的传递。
⑥在给料机工作现场建议用户配备风扇专门对主电机进行冷却。
⑦在稀油站回油口处设计了备用油泵,如稀油站回油不畅,该油泵工作可加速回油。
自本公司为宝钢三期工程的提供PDX型ø3600定量圆盘给料机被宝钢评为优胜工程以来,PDX系列定量圆盘给料机系列产品已在武钢、昆钢、涟钢、湘钢、上钢一厂、新余钢厂、天钢、马钢、韶钢、鞍钢等80多家钢厂良好地运行,并出口印度等国家。因设备安装和维护简单、运行可靠、节能、环保等优点而得用户的一致好评,近年来民营钢厂新上项目也都选用该产品。
综上所述,本公司生产的PDX系列定量圆盘给料是目前国内先进、无故障工作时间长的圆盘给料机,是各行业特别是钢铁企业在规模生产工艺线上的优选给料设备。
圆盘给料机主要技术性能参数
型号 性能 |
物 料 |
圆盘 |
生产 |
圆盘 |
变频电 |
配料秤带宽 |
重量 |
||
粒度 mm |
堆比重t/m3 |
含水量 |
|||||||
PDX16 |
0~80 |
0.5~2.5 |
通常≤8% |
1600 |
10~100 |
0.6~6 |
5.5~11 |
≤650 |
5.0 |
PDX20 |
0~80 |
0.5~2.5 |
通常≤8% |
2000 |
20~200 |
0.5~5 |
5.5~15 |
≤800 |
7.0 |
PDX22 |
0~80 |
0.5~2.5 |
通常≤8% |
2200 |
25~250 |
0.5~5 |
5.5~15 |
≤800 |
7.5 |
PDX25 |
0~80 |
0.5~2.5 |
通常≤8% |
2500 |
30~300 |
0.5~5 |
5.5~22 |
≤1000 |
9.0 |
PDX28 |
0~80 |
0.5~2.5 |
通常≤8% |
2800 |
40~400 |
0.52~5.2 |
5.5~30 |
≤1200 |
11.0 |
PDX30 |
0~80 |
0.5~2.5 |
通常≤8% |
3000 |
50~500 |
0.52~5.2 |
5.5~37 |
≤1200 |
11.5 |
PDX32 |
0~80 |
0.5~2.5 |
通常≤8% |
3200 |
60~600 |
0.52~5.2 |
5.5~37 |
≤1400 |
12.5 |
PDX36 |
0~80 |
0.5~2.5 |
通常≤8% |
3600 |
90~900 |
0.5~5 |
5.5~75 |
≤1600 |
14.5 |
注:1.生产能力按堆密度为2.0t/m3时计算,实际生产能力应根据物料堆密度调整。
2.盘面是否设置衬板、采用何种衬板形式、圆盘是否带有防尘罩可以由用户选择。
相关文章:
筛分筛选机械
- 石墨粉振动筛
- 灰乳转筛
- 振网筛
- 水力筛
- 泥石分离机
- 平面往复筛
- 活性炭振动筛
- 砂石筛
- 盘选筛
- 除土筛
- 制砂滚动筛
- 金刚砂振动筛
- 铸造筛砂机
- 陶粒砂成品筛
- 泥浆分砂机
- 分砂机
- 圆型振动筛
- 分级振动筛
- 医药振动筛
- 粉体筛分选筛
- 双质体高频微粉振动筛
- 颗粒分离振动筛
- 自动清理振动筛
- 磁悬浮振动筛
- 筛砂机
- 筛草机
- 筛料机
- 激振器式脱水筛
- 大型滚筒筛
- 糖,盐业专用摇摆筛
- 圆盘摇摆筛
- 摇摆振动筛
- 超声波直线筛
- 超声波摇摆筛
- 垃圾滚筒筛
- 电动振筛机
- 方形振动筛
- 筛土机
- 圆形振动筛
- 重型振动筛
- 细粉筛
- 微粉筛
- 复振筛
- 选矿机
- 滚动筛
- 淀粉振动筛
- 颗粒振动筛
- 红枣分级机
- 电动验粉筛
- 食品用振动筛
- 石英砂振动筛
- 辊筛
- 砂石骨料振动筛
- 粉末振动筛
- 分级筛
- 洗煤振动筛
- 液体振动筛
- 振荡筛
- 石子振动筛
- 涂料振动筛
- 釉料过滤筛
- 尿素分级筛
- 珍珠岩专用筛
- 碳素专用筛
- 振动砂石分离机
输送机械
- 管式螺旋输送机
- 移动式螺旋输送机
- 垂直螺旋输送机
- 蛟龙输送机
- 粉煤灰输送机
- 冷却输送机
- 板式链条输送机
- 耐高温输送机
- 食品级输送机
- 折叠皮带机
- 水冷螺旋输送机
- 板式输送机
- 拉链机
- 振动整列输送机
- 矿用输送机
- 波纹挡边输送机
- 沥水链板机
- 电机振动水平输送机
- 锅炉刮板除渣机
- 无轴螺旋输送机
- 污泥输送机
- 刮板机(刮板输送机)
- 链斗输送机
- 伸缩式皮带输送机
- 真空上料机
- 带式输送机
- 鳞板机
- 移动式皮带输送机
- 大倾角输送机
- 皮带输送机
- 螺旋输送机
- 振动输送机
- 链板输送机
- 滚筒输送机
- 网带输送机
- 埋刮板输送机
提升机械
- 双斗提升机
- 翻斗提升机
- TD斗式提升机
- TH提升机
- NE型提升机
- TB垂直斗式提升机
- td160斗式提升机
- 垂直上料机
- 水泥提升机
- 螺旋垂直提升机
- 单斗提升机
- 畚斗提升机
- 捞坑脱水斗式提升机
- 挖斗提升机
- 斗式提升机(斗提机)
- 板链斗式提升机
- 环链斗式提升机
- 皮带斗式提升机
- 垂直提升机
- Z型提升机
- 垂直振动提升机
- 物料提升机
给料机械
- 无尘投料站
- 链条式提升机
- 喂料机
- 自动给料机
- 螺旋给料机
- 给矿机
- 双螺旋给料机
- 圆盘式给料机
- 棒条振动给料机
- 槽式给料机
- 摆式给料机
- 活化振动给煤机
- 振动放矿机
- 板式喂料机
- 甲带给料机
- 电磁振动给料机
- 电机振动给料机
- 往复式给料机
- 圆盘给料机
- 螺旋给料机
- 板式给料机
- 振动给料斗
- 叶轮给料机