平衡高弹筛

平衡高弹筛介绍

平衡高弹筛是一种能动地利用平衡高弹筛分原理的筛分机。通常所说的平衡高弹筛是振动平衡高弹筛，其筛面是靠激振装置进行直线振动的。这种平衡高弹筛目前已广泛地应用于冶金、建材及等工业部门，用于对中、细粒物料的粒度分级。振动平衡高弹筛采用多层（一般为3～6层）、大倾角（一般为30°～60°）、大筛孔（筛孔尺寸是分离粒度的2～10倍）的筛面。
平衡高弹筛横梁及筛箱侧板采用耐热板或不锈钢板制造，并采用环槽铆钉铆接，不但紧固性较好，而且大大减少了因焊接产生的内应力。

高弹筛的筛板采用耐高温的耐磨材料制成，具有抗热性好、不变形、寿命长的特点，筛板安装方便、拆卸简单易行

平衡高弹筛优势

平衡高弹筛工作现场视频

(1)、浓缩功率高,处理能力大一般为普通的4-10倍,占地面积小,为一般浓密机占地面积1/3左右,底流可完成高浓度强行排矿,底流浓度≥70(分量浓度)。

(2)、抗静电,耐磨损,外表润滑疏水的特别高分子材料加工的斜管,管外表为不粘接矿泥。
(3)、选用模块化设计,可根据设计选用不一样技术:天然浓缩、絮凝稠密。不一样排列方式:串联和并联等多个模块组合与集成使设备大型化,装置维护方便。
(4)、斜管组模块间歇式高频振动,对斜管管面进行主动清洗,斜管管面不堆积物料,通道不阻塞,分级稠密功率大于70。
(5)、设备既可用于浓缩与回水,也可用于分级与脱泥,添加絮凝剂对矿浆预处理,还可作为高效浓密机使用。
(6)、设备占地小,动力耗费少,使用,维护成本低
(7)、具有设备构造紧凑,装置便利、运转安稳,操作简便。节能、节约用水,投资少,见效快。

平衡高弹筛原理

①、采用块偏心作为激振力，激振力强。
②、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；
③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；
④、采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。

平衡高弹筛使用说明

一、启动前：
1．检查粗网及细网有无破损
2．每一组束环是否锁紧3.。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。
二、启动时：
1、注意有无异常杂音、电流是否稳定
2、振动有无异状
3、使用后：每次使用完毕即清理干净.
定期保养
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。振动：有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据，可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。

高弹筛应用做用

对平衡高弹筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。平衡高弹筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。

筛框侧板及梁应避免发生应力集中，平衡高弹筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
平衡高弹筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，平衡高弹筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，平衡高弹筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

平衡高弹筛维修时应特别注意：

(1)、激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，平衡高弹筛严禁野蛮操作，振动筛防止损坏设备。平衡高弹筛装配前应保持零件洁净。
(2)、平衡高弹筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，振动筛直到完全张紧为止。