高振幅强力振动筛

高振幅强力筛

高振幅强力振动筛针对10mm湿粘原煤的筛分研发的新型筛机，能较好的解决筛网堵孔问题。该机采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘物料的筛分过程。一般都做成封闭结构，使得粉尘不能外泄，从而响应环保要求。

高振幅强力振动筛在原煤水份较低、灰份较小的情况下，由于原煤之间、原煤与筛网之间没有粘结力或粘结力很小 ， 原煤的流动性就好，只要原煤的颗粒比筛孔的尺寸小，颗粒与筛网之间有相对的运动速度，小于筛孔的原煤颗粒就可以透筛。但是，对湿粘原煤的筛分过程就完全不同。原煤粘度增加，使松散、分层变得困难，原煤的流动性变差，这时就需要 原煤与筛网之间具有足够大的加速度， 才有可能使原煤松散 、 分层 。但仅有加速度是不够的，因为 湿粘原煤 的透筛过程还需要空间和时间，筛面振动过快，原煤抛不起来，终起不到筛分作用。另外，颗粒透筛也需要时间来完成， 高幅筛的大振幅 、 大振动强度 、 低振频恰好满足了这一筛分工艺特点

优点优势

一 、 分段筛分 、 筛机整体不振动 ， 筛网振动
高振幅强力振动筛和传统的振动筛不同，它不是整体参与振动的，筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分，只有筛网和激振器总成参与振动。
二 、 自清理筛面
高振幅强力振动筛采用了多种的防堵筛网技术，无论是普通的湿粘原煤，还是湿粘的褐煤，或是原煤中加煤泥、加矸石、加洗中煤等等工况条件，高振幅强力振动筛都能做到不堵孔，保持较高的筛分效率、
三 、 封闭结构
高振幅强力振动筛应用在高粉尘的工矿条件下，一般都做成封闭结构，使得粉尘不能外泄，从而响应环保要求。
四 、 较大的振幅和较小的动负荷
高振幅强力振动筛由于采用了筛体不振动而筛网振动的工艺特点，所以筛机动态应力可以降到最低，故振幅可以大大提高，动负荷却可以大大降低。
五 、 较小的功率
由于高振幅强力振动筛的运动部件少，参振质量小，所以它的功率可以降到最低。与传统筛机相比，可降低功率一倍以上。
六 、 独特的 C PLC  控制系统
高振幅强力振动筛一般采用 1－6 台电机拖动，每台电机启动时间间隔为 6－8 秒，顺向开机，逆向停机最终达到空车启动的目的。筛机上不存料，以更利于观测检修。所以高振幅强力振动筛采用 PLC 来控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制等一系列动作。
七 、 易维护性
高振幅强力振动筛参振的部件很少，只有筛网和激振器总成参与振动，所以我们把它做成模块化、标准化部件，以便整体快速更换，地面检修，大大缩短在线维修时间，为安全生产赢得时间。
八 、 低运行成本
高振幅强力振动筛参振部件少，参振部件质量小，它的功率也很小。它是所有筛机中功率最小的一种。高振幅强力振动筛的低运行成本是传统筛机所不能比拟的，高振幅强力振动筛能最大限度地为用户节省资金。

高振幅强力筛图片

结构原理图

厂家叮嘱

启动时：开启筛机后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。
停机：将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。遇到危及人身安全或设备安全时，筛面积存杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，筛下溜槽堵塞严重，筛箱严重摆动等其他异常情况。问题排除后方可重新启动运行振动筛。

日常维护

1、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。
2、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。
3、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。
4、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。
5、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
6、振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换
7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。