NE型提升机

NE型提升机

NE型提升机采用全封式机壳链速低，环境污染少，几乎无回料现象，因此功率损耗少，噪声低，寿命长。维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。由于节能和维修少，使用成本相较于其他设备较低。

厂家真机

结构原理图

NE提升机主要是将料斗安装在链条上，然后随着齿轮的滚动，带动链条的运动从而带动了料斗进行旋转移动，利用这样的运动轨迹料斗刚好能够完成，进料口物料的流入，从而实现料斗的入料，随着链条的运动和料斗的翻转从而实现了物料的输送于卸料。

型号参数表

型号	输送能力 （米3/时）	斗速 （米/秒）	主轴转速 （转/分）	物料粒度 （毫米）	料斗
					容积（升）	斗宽（毫米）	斗距（毫米）
NE15	15	0.5	15.54	<40	2.5	250	203
NE30	32		16.45	<50	7.8	300	305
NE50	60		16.45	<50	15.7	300	305
NE100	110		14.13	<70	35	400	400
NE150	170		14.13	<70	52.2	600	400
NE200	210		10.9	<100	84.6	600	500
NE300	320		10.9	<100	127.5	600	500
NE400	380		8.3	<120	182.5	700	600
NE500	470		7.1	<120	260.9	700	700
NE600	600		7.1	<120	33.2	700	700
NE800	800		6.2	<140	501.8	800	800

使用说明书

NE型斗式提升机的安装
NE系列提升机为垂直式,其基础承受着提升机的全部重量,故安装前必须对基础进行检查。
NE系列提升机一般分若干部件出厂,现场安装。通常按下列次序安装。
1、首先在基础上安装地脚螺栓,再安装下部装置,将其在基础上的相对位置校准,使机壳的基准面(上法兰面)处于水平面,然后将其暂时坚固在基础上。
2、在下部装置上逐一安装中部机壳,一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上,首节中间节务必与上部装置联接(注意首节中间节支撑方向)。
3、中部机壳安装完毕校准后,安装上部装置,在一般情况下,应在上部和中部位置安装支承装置,以防止机壳向侧面偏移,支承装置应可靠地固定在附近建筑物上,并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩,在各联接法兰处应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳,以防止灰尘外扬。
4、在上部装置上安装驱动装置,首先把三片平台用螺栓联系成整体,再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上,把整体平台上焊接维修架及分片栏杆,然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后,再把螺栓固定,为保险起见,把底驱动底座和运动平台焊接在一起。
5、安装运行部件,首先把尾轴吊到最高位置,再安装链条和料斗。
6、最后安装左、右头罩,设置电器过载保护装置、电气保护开关,将输电线安装在提升机的电机上。
NE型斗式提升机无负荷试车应注意事项
1、注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况,运转部分不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象,两根链条运行应一致,料斗不允许歪斜。

2、各轴承的油温是否正常，（运转两个小时后，温度不大于65°）润滑密封是否良好。

3、减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器是否安装可靠，电气控制是否正常，空载功率应不超过额定功率35%。
4、仔细观察逆止装置，且电机运行方向一致。
5、所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6、在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车：即在原设计的提升量及提升物的条件下进行运转。
NE型斗式提升机负荷试车应注意事项
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的声音特征等。
2、上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗是否符合要求。
3、在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料积塞现象。
4、观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装置现象，测定输送量是否达到设计要求。
5、应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
6、消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。

NE型斗式提升机使用使用与维护
1、使用
（1）、提升机应空载启动，注意滞留异常声音；
（2）、空载运行2-5分钟后，开始向提升机进料口连续均匀加料，但输送量不能超过设计要求；
（3）、生产100-200小时后，必须对提升机的所有紧固件进行检查，特别要注意螺母的情况，同时对润滑情况进行检查；
（4）、提升机运行过程中，不允许进行各种调整；
（5）、作业时所有检视门都应关闭，对经常使用的检视门附近应设有照明装置；
（6）、使用过程中应该经常检查头部及尾部的工作情况；
（7）、料斗中物料全部卸完后方可停机。
2、维修
（1）、开机前要将尾部残存物料清理干净；
（2）、用户根据自己的情况，每年至少要有一次全面检查，以保证正常生产；
（3）、对电器设备（包括电控柜、料位指示器）必须定期检查，至少每生产720小时，进行一次检查；
（4）、润滑油按下表进行；
（5）、当下轴承滑槽最低点接近滑轨红线，应立即检查板链是否已达延伸极限并及时处理；